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精益5S/5S管理培训


课程背景

  6S,即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,这是一个源自日本的非常简单的管理方式,最初叫做3S,后来增加了清洁和素养,称为5S。再后来,鉴于安全管理的重要性,又增加了安全,所以称为6S。很多公司都曾经或者仍在推行5S或6S,但是“简单不等于容易”,成功的6S活动需要一个好的推行策略加上长期不懈的坚持。本课程除了介绍6S的原理和推行步骤外,通过大量的图片讲解方式,向学员展示了三星等优秀公司的6S及目视化管理的实践技术。能力的培养来自于实践活动。为提高受训学员发现问题和改善问题的能力,将视情形需要,成立即实践小分队,进行短期的现场6S实践,讲师在现场亲自指导,实践完成后各组讨论和发表。
 

培训收益

  深刻认识6S管理的重要性。

  掌握目视化管理技术,并制定适合本公司的目视化管理基准。

  应用6S的活动原理和方法,改善工作现场(办公室和制造场所),使更整洁、高效。

  借鉴其他优秀公司的6S活动经验,更有效的推进“透明化工厂”的建设。
 

培训对象

  各级管理人员,制造现场管理者、工厂改善活动推进者等。

  课程内容

  一、6S概述

   6S之基础知识

   整理•整顿•清扫•清洁•素养之目的、要点

   整顿之技术、要点

   整顿的“3定”、“3要素”

   6S管理:规范管理的手段

   6S管理:优秀企业的文化

  二、6S的实施

   企业6S管理推行的误区

   6S管理成功的条件

   6S管理推进的系统方法-三三体系建立

   企业6S活动推行过程全接触(成功案例简介)

   6S实战照片集锦

  三、6S管理推行技巧

   5S管理推行技巧-推行8大工具可视化管理的顺序与要点

   5S管理推行技巧-全面可视化管理

   5S管理推行技巧标牌 -如何营造全面改善的文化氛围

   5S管理推行技巧-课题改善效益化

  四、工厂6S即实践(成立数个小组,进行现场5S实践,培养学员发现问题的眼光和解决问题的能力)

   活动小组成立(Team成立,选出组长、书记、Slogan)

   活动Map设定(My Area & My M/C)

   不合理查找(寻找浪费、污染源、清扫困难点、安全隐患,分类并完成不合理List)

   课题选择(课题筛选方法、现象把握、目标设定)

   根本原因分析(Why-Why分析练习,从原有状态和原理原则两个方面分析发生故障、不良等问题的原因,找出根本的原因)

   问题改善技法(FTA、对策表、Fool Proof、QCC、标准化)

   活动报告总结(小组活动结果评价、活动成果发表)

  五、著名企业5S活动案例介绍

   著名企业的5S活动方法(抛弃自主自发的5S活动,代之以职 特点的小集团活动)

   5S活动实例(以大量的照片形式展示5S活动的高效标准,包括现场和办公室的5S)

   5S活动推进经验(如何有组织有计划的推进5S活动?如何面对5S活动推行中遇到的阻力?如何激发员工参与5S活动的热情?

  建立有效的激励机制)

   5S活动的升华(从环境的5S到设备的5S,再到设备的自主维护体系,及至全员生产保全-TPM)